پلیسه زدایی یکی از فرآیندهای تولید کویل برج خنک کننده به حساب می آید که از اهمیت بالایی بر خوردار میباشد. شبکه‌های تولید شده از لوله‌های مسی، استیل یا گالوانیزه در صنعت در بخشهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه هایی که وظیفه ایجاد گرمایش یا سرمایش هستند از کویلهای برودتی در سیستم خود استفاده می‌نمایند. یونیت هیتر، ایرکولر، چیلرهای هواخنک و آب خنک و کولینگ تاور از مهمترین تجهیزاتی است که در ساختار خود استفاده می‌کنند.
کویل های مسی عموماً در صنعت تولید کولینگ تاور در انواع برجهای خنک کننده مداربسته و هیبریدی کاربرد فراوانی دارد. همچنین از این لوله‌ها در تولید اواپراتور، کندانسور و لوله کشی های فیمابین تجهیزات در چیلرهای تراکمی استفاده میشود. یکی از فرآیندهای آماده سازی لوله‌های مسی بعد از برشکاری فرآیند پلیسه گیری میباشد.
در واقع به بیانی ساده یک لوله مسی بعد از فرآیندهای برشکاری طی فرآیندهای پلیسه گیری، شیار زنی، خم شدن توسط دستگاه خم کن لوله مسی و جوشکاری به U و اتصال به کلکتور قرار می‌گیرد که به طور مفصل در مورد هر بخش صحبت خواهیم کرد. در بسیاری از موارد قبل از تولید کویلهای مسی در اواپراتور و کندانسور دستگاه‌های مختلف از جمله برج خنک کننده، چیلر و درای کولر یا مبدلهای شل تیوب نیاز است تا لوله کویل را بعد از برشکاری در فرآیند پلیسه گرفتن قرار دارد.
پلیسه در صنعت منظور تیکه‌های از جنس فلز برش خورده میباشد که بر اثر برش تیغ بر جداره داخلی یا خارجی نمایان میشود. پلیسه‌ها گاه سبب گرفتگی لوله‌های مسی در طی کارکرد خود می‌شوند. این موضوع گاه نیز سبب آسیب‌های جسمی در طی تولید، تعمیر و نگهداری می‌گردد.
عوارض اصلی وجود پلیسه بر روی کویل برج خنک کننده
- رسوب و گرفتگی کندانسور و اواپراتور در طی فرآیند کاری در خنک کاری سیال
- ایجاد آسیب های جسمی در طی فرآیند تولید کویل مسی
- ایجاد آسیب های جسمی به اپراتور در طی فرآیند تعمیر و نگهداری
- کاهش راندمان کویل و افزایش ضریب خطا در فرآیند جوشکاری
- ایجاد صدمات به اپراتورهای تعویض کار و سرویس کار دستگاه های برودتی کویلدار
در ویدیو زیر نحوه گرفتن پلیسه های موجود بر روی لوله های مسی توسط دستگاه پلیسه گیر نمایش داده شده است.
