در این بخش به توضیح کامل در خصوص شیار زنی لوله های مسی به منظور افزایش سطح تبادل حرارت خواهیم پرداخت. یکی از فرآیندهایی که قالباً در تولید کویلهای مسی در صنعت به کار برده می شود فرآیند شیار زنی یا ایجا شیارهایی با گام و پیچ (Pitch) مشخص در سطح جداره خارجی لوله های مسی می باشد. فرآیند شیار زنی لوله های مسی تأثیر بسزایی در افزایش سطح تبادل حرارت در جداره خارجی کویل مسی می گردد.
استفاده از شیار در سطح جداره خارجی کویل ها و کندانسورهای مسی می تواند جایگزین مناسبی در استفاده از لوله های فین دار در تولید کندانسورهای هوایی و برج های خنک کننده هیبریدی باشد. کاربری لوله های مسی شیار دار امروزه در بیشتر صنایع برودتی همچون تولید چیلر ، برج خنک کننده ، هواساز ، مبدلهای حرارتی پوسته و لوله و همچنین کندانسورهای هوایی یا درای کولر مورد استقبال فراوان قرار گرفته است.
مزایای شیار زنی لوله های مسی در تولید کویل و کندانسور
-
حذف کاربرد فین و معایب استفاده از این تجهیز در کویل و کندانسورهای مسی
-
افزایش شدید ضریب نفوذ و انتقال حرارتی در سطح کویل
-
افزایش سطح ویژه کویل در تماس با سیال خنک کننده یا خنک شونده
-
کاهش میزان خرابی و رسوب ناشی از استفاده فین در تولید کویل های کندانسورهوایی
-
راحتی و سهولت در تعمیر و نگهداری و فرآیند سرویس دوره ای
در کاربرد شیار زنی لوله های مسی باید دقت نمود که استفاده از این روش جهت افزایش سطح تبادل حرارت در کویل فقط منوط به داشتن ضخامت کافی لوله های مسی در تولید کویلهای شیار دار می باشد. دستگاه شیار زن لوله های مسی یکی از پرکاربردترین دستگاه های تولیدکنندگان این صنعت می باشد که می توان با استفاده از آن به هر میزان مشخص و با گام معین لوله های مسی با ضخامت بالاتر از 0.9 میلیمتر را شیار زنی نمود.
در ویدیو زیر شرح مختصری از شیار زنی یک المان لوله مسی را توسط دستگاه مخصوص مشاهده می نمایید.
ویدیو مشابه : پلیسه زدایی از لوله های مسی بعد از برشکاری
