برج خنک کننده دستگاه تزریق پلاستیک

برج خنک کننده دستگاه تزریق پلاستیک

تزریق پلاستیک یک فرآیند مهم در تولید و ساخت انواع قطعات پلاستیکی بوده و برج خنک کننده (کولینگ تاور) وظیفه خنک کردن قالب و روغن را در دستگاه تزریق بر عهده دارد. برج خنک کننده تزریق پلاستیک در واقع با تولید دائم آب سرد و گردش آن در مبدل‌های روغن و در اطراف قالب باعث تسهیل در تولید قطعات پلاستیکی می‌گردد. برج‌های خنک کننده دستگاه تزریق عموماً با دو ظاهر مکعبی و مخروطی (استوانه‌ای) امروزه در محیط بیرون کارخانجات تزریق پلاستیک قرار گرفته و با تماس دائمی هوای خنک بیرون با آب موجب خنک تر شدن آب و انتقال آن به قسمت‌های مختلف می‌شوند.

برج خنک کننده که در اصطلاح به آن کولینگ تاور نیز گفته می‌شود گاهاً با نام واتر کولینگ نیز یا به اشتباه چیلر خنک کننده نیز در میان تزریق کاران شناخته شده است. همانطور که واضح است در صنعت تزریق به هیچ عنوان استفاده از چیلرهای تراکمی با مصرف برق بالا جهت خنک کاری دستگاه تزریق توصیه نمی‌گردد. در این محتوا قرار است به بررسی و واکاوی قسمت های مختلف در خصوص طراحی سیستم خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک بپردازیم. به منظور پیشبرد بحث با شرح دو سوال کلیدی و پاسخ به آن به ادامه مقاله خواهیم پرداخت پس با ما همراه باشید.


1-چرا از برج خنک کننده در خنک کاری دستگاه تزریق استفاده می شود؟

کولینگ تاور قالباً مصرف برق بسیار کمی دارد، فضای کمی را اشغال می کند و می تواند به صورت تحت فشار آب سرد زیادی را با دمای 25 درجه سانتی گراد تولید نماید. این ویژگی اصلی که در عملکرد برج خنک کاری آب وجود دارد باعث گردیده شده است که امروزه بکارگیری آن در صنایع تزریق پلاستیک و اکسترود توسعه فراوانی پیدا کند. برج خنک کننده همچنین به دلیل داشتن هزینه ی تامین بسیار مناسب میتواند راندمان تولید را با کمترین میزان سرمایه افزایش دهد. قیمت برج خنک کننده همانطور که میتوانید اطلاع پیدا کنید به نسبت چیلرهای برقی بسیار پایین بوده و از طرفی دیگر کارایی آن گاهاً در ظرفیتهای بزرگ به مراتب بیشتر از چیلر خواهد بود.

برج خنک کننده دستگاه تزریق

مقاله مفید: برج خنک کن چیست

البته اگر تولید کننده برج خنک کننده استانداردهای لازم جهت ساخت این تجهیز را رعایت نکند ممکن است در آینده نزدیک تبعات بدی را بر سیستم تزریق پلاستیک وارد نماید. دیر سرد شدن قالب، عدم شکل گیری درست و صحیح قطعه پلاستیکی، کاهش میزان تولید دستگاه تزریق و آسیب به روغن چرخشی درون دستگاه از مهمترین مشکلاتی است که ممکن است برای شما پیش بینی گردد. با توجه موارد اعلام شده بهتر است که در هنگام خرید برج خنک کننده تمامی موارد لازم از بابت توصیه های مهندسی در مراحل ساخت کولینگ تاور را به یک شرکت معتبر سازنده بسپارید.


2-برج خنک کننده آب با چه دمایی را وارد دستگاه تزریق پلاستیک می کند؟

یکی از مهمترین و اصولی ترین سوالهای کلیدی در طراحی سیستم تولید دستگاه تزریق دانایی نسبت به میزان دمای آب سرد خروجی از کولینگ تاور قلمداد می گردد. دمای آب سرد خروجی از کولینگ تاورهای دستگاه اکسترود یا تزریق عمدتاً وابسته به شرایط محیط اقلیم نصب ماشین است. مثلاً برای شهری همچون یزد که هوایی خشک داشته، کارکرد و عملکرد دستگاه خنک کننده آب به مراتب بهتر از شهری مثل اهواز با آب و هوای شرجی است.

به بیانی ساده تر به هر میزان رطوبت محیط محل نصب برج بالاتر باشد کارکرد دستگاه کولینگ تاور نیز ضعیف تر خواهد بود. دمای خروجی آب سرد در فصول تابستان در بدترین شرایط اقلیمی حدود 20 تا 30 درجه سانتی گراد در مناطق مختلف کشور ایران برآورد می گردد. در فصول سرد زمستان نیز دمای خروجی آب سرد برج خنک کننده به حدی خواهد بود که باید از ضد یخ یا سیستم آنتی فریز در تشتک استفاده نمود.

چگونه دمای خروجی آب سرد برج خنک کننده را در ورودی دستگاه تزریق به صورت دقیق محاسبه کنیم؟

دمای خروجی آب سرد اگر بخواهیم بدانیم که در شهری که سکونت داریم از خروجی دستگاه خنک کننده تبخیری چقدر خواهد بود باید به مراجع هواشناسی منطقه مراجعه نمایید. در اطلاعات هواشناسی هر استان یا شهرستان، عدد و پارامتری تحت عنوان دمای مرطوب محیط (وت بالب) وجود دارد که معین کننده دمای هوای اشباع با رطوبت 100 درصد در آن منطقه می باشد. با پیدا کردن دمای وت بالب محیط محل نصب برج خنک کن میتوانید به راحتی به دمای خروجی آب در این ماشین برودتی دست پیدا کنید. چرا که دمای خروجی آب خنک از برج خنک کن همواره 5 درجه بالاتر از دمای مرطوب محیط است. یعنی اگر دمای وت بالب در شهری مثل زنجان 19درجه است، خروجی آب کولینگ تاور دمایی معادل 24 درجه سلسیوس خواهد داشت.

برج خنک کننده تزریق پلاستیک

البته لازم به ذکر است که دمای وت بالبی که میخواهید مورد بررسی قرار دهید باید در گرم ترین روز سال مثلاً در روز 10 مرداد باشد تا در بدترین شرایط محیطی عملکرد برج خنک کننده دستگاه تزریق مورد بررسی قرار گیرد.


انواع برج خنک کننده تزریق پلاستیک

1-برج خنک کننده مکعبی مدار باز:

پر کاربردترین سیستم طراحی شده در خطوط سرمایشی روغن و قالب در دستگاه تزریق مختلف تیپ مکعبی کولینگ تاور است. مدل مکعبی برج خنک کننده دارای سیستم پاششی آب ثابت توسط دوش ها یا نازلهای ضد رسوبی است که آب داغ خروجی بخش قالب و روغن را مستقیماً بر روی پکینگها پاشش می‌نمایند. بهره وری از پاشش آب ثابت مهمترین مزیت این دستگاه در مقایسه با سایر انواع برجهای خنک کننده به شمار می‌آید. هوا توسط یک فن یا پروانه مکشی در بالای کولینگ تاور به داخل و ارتباطش با آب داغ پاششی وظیفه خنک کاری آن را عهده پذیر است.

2-برج خنک کننده مخروطی یا مدور:

نوع دیگر از انواع کولینگ تاور وجود دارد که امروزه ظاهری استوانه‌ای شکل داشته و به برج خنک کننده گرد یا مدور نیز معروف می‌باشد. این مدل از انواع خنک کننده آب دارای یک سیستم پاششی آب تحت فشار هستند. آب با فشار بالای 2 بار وارد کلگی توزیع آب در برجهای خنک کننده شده و از قسمت لوله‌های آرم خروجی، آب را بر روی پکینگها هدایت می‌کند. هوای خشک و خنک نیز همانند کولینگ تاور مکعبی با مکش از قسمت کرکره ورودی هوا (لوور) به سمت فن بالا مکش شده و در تماس با آب گرم باعث خنک شدن آب خواهد شد.

معرفی انواع برج خنک کننده


نحوه محاسبه ظرفیت برج خنک کننده دستگاه تزریق

اگر بخواهید یک دستگاه کولینگ تاور تهیه کنید باید بدانید اصطلاحاً این ماشین برودتی چه ظرفیتی دارد. میزان ظرفیت برج خنک کننده همواره با واحدی همچون تن تبرید یا تن برودتی اندازه گیری شده و اکثراً با همین واحد نیز در میان تولیدکنندگان این صنعت شناخته می شود. بهترین راهکار برای محاسبه ظرفیت برج خنک کننده ی مورد نیاز یک دستگاه تزریق مراجعه به کاتالوگ دستگاه تزریق پلاستیک می باشد. با مراجعه به کاتالوگ و بروشور کاربردی دستگاه تزریق می تواند پارامتری تحت عنوان دبی آب سرد در گردش را در دو بخش قالب و روغن مشخص نمایید. با تعیین میزان آب در گردش می توانید به راحتی به ازی هر 2 گالن بر دقیقه یک تن تبرید کولینگ تاور محاسبه نمایید. به عنوان مثال یک دستگاه تزریق 800 تن که دبی آب گردشی اش معادل 30 gpm می باشد معادل 15 تن تبرید برج خنک کننده نیازمند خواهد بود.

اطلاعات بیشتر: محاسبه برج خنک کننده

راهکار دوم در محاسبه ظرفیت برج خنک کننده مورد کاربرد در صنعت تزریق بکارگیری فرمول تجربی تامین کنندگان در طراحی سیستم برودتی خواهد بود. به عنوان مثال یک شرکت معتبر مهندسی می داند که در دستگاه های تزریق پلاستیک روغنی در هر تن ظرفیت دستگاه باید معادل یک چهارم ظرفیت برودتی برای کولینگ تاور در نظر گیرد. این ضریب طراحی به صورت تجربی و با توجه به طراحی های پیاپی شرکت دماگستر در زمینه طراحی خط کولینگ یک واحد تزریق به دست آمده است و حاصل سالیان سال تجربیات گران قدر مهندسین این مجموعه می‌باشد. پیشنهاد می‌شود باز هم اگر میخواهید به صورت قطعی ظرفیت دقیق برج خنک کننده مورد نیاز خود را برآورد کنید با کارشناسان این مجموعه تماس حاصل نمایید.

چرا باید با شرکت دماگستر همکاری کرد؟

شاید اصلی ترین سوالی که بتواند کسب اعتماد شما مشتری گرامی را نسبت به این  مجموعه جلب نماید سوابق مهندسین این گروه صنعتی در این بخش می‌باشد. شرکت فنی و مهندسی دماگستر این ضریب را بر اساس تجربه فراوان طراحی برای شرکتهای معتبر تزریق پلاستیک به دست آورده است که به شرح چند نمونه از شرکت ها می‌پردازیم.

  • حایر پلاست اصفهان (زیر مجموعه گروه صنعتی انتخاب یا اسنوا)
  • صنایع پلاستیک خوزستان
  • کیمیا پلیمر سمنان
  • پارس پلاستیک خوزستان
  • آریا پلیمر اصفهان
  • کران پلیمر کرج
  • ماهان پلاست تبریز
  • گوهر پلاستیک تهران
  • نور ایستا پلاستیک کرج
  • فجر پلاستیک ایرانیان کرج
  • رابین پلیمر (رابین طرح هیوا)
  • رسام پلیمر تبریز
  • ریما پلیمر شمس آباد
  • نیرومند پلیمر خراسان
  • ورا پلیمر کرج

این ها گوشه ای از هنر مهندسین این مجموعه در طراحی خط سرمایشی و برودتی در یک کارخانه تزریق پلاستیک بوده است. این شرکت کلیه محاسبات و طراحی های لازم جهت تامین سیستم کولینگ یک کارخانه اکسترود پلاستیک را بدون دریافت هیچ هزینه ای صورت می‌دهد. بالاترین دقت در تامین دستگاه سرمایشی با بالاترین راندمان تولید و در عین حال رعایت بهترین کیفیت ها با نازل ترین قیمت از جمله مهمترین دستاوردهای گروه کارخانجات دماگستر محسوب می گردد.


مطالب مفید سایت دماگستر:

لوازم جانبی برج خنک کننده

اجزای تشکیل دهنده برج خنک کننده

انواع برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده بیمارستان