راندمان برج خنک کننده (cooling tower efficiency) به توانایی دستگاه در نزدیک کردن دمای آب خروجی به دمای حباب مرطوب محیط اطلاق میشود. در مهندسی از راندمان برج خنک کننده با عنوان اثربخشی حرارتی نیز یاد میگردد. هرچه شاخص راندمان بالاتر باشد، سیستم با مصرف انرژی کمتر کارایی بهتری در دفع گرمای فرآیندی ارائه میدهد. راندمان برج خنک کننده مستقیماً تحت تأثیر پارامترهای حیاتی قرار دارد. سلامت پکینگها، توزیع آب، طراحی سیستم هوادهی و مهار بازگشت هوای گرم عوامل کلیدی تعیین راندمان برج خنک کننده هستند. به طوری که هرگونه اختلال در این اجزا منجر به افت عملکرد حرارتی و افزایش هزینههای عملیاتی میشود.
سرویس برج خنک کننده (cooling tower service) مجموعهای از اقدامات پیشگیرانه و دورهای است که برای حفظ راندمان و طول عمر تجهیزات انجام میشود. عمدتاً فرآیند سرویس برج خنک کننده بر بازرسی عملکرد موتور، فن و سلامت قطعات مکانیکی نظیر شفت و بلبرینگها تمرکز دارد. در کنار این موارد شستشوی پکینگها جهت رفع رسوبگذاری و تنظیم کشش تسمهها از اقدامات مهم به شمار میروند. انجام منظم این پروتکل ها از آسیب به قطعات حساس، مانند فن استک و پکینگها جلوگیری میکند. همچنین بازرسیهای دورهای مانع از افزایش بیرویه مصرف انرژی و توقف ناگهانی خطوط تولید میگردد.
فن مولتی وینگ پلی آمید (multi-wing polyamide fan) یک فن چند پره با جنس پلی آمید از تجهیزات سیستم تهویه، خنک کننده و انتقال هوا میباشد. تیغه های فن مولتی وینگ از پلیمر پلی آمید (PA) و هاب مرکزی از جنس آلومینیوم دایکاست یا چدن ساخته میشوند. ویژگی های برجسته فن مولتی وینگ پلی آمید وزن سبک، مقاومت عالی در برابر خوردگی و قابلیت تنظیم زاویه پرهها است. اکثراً فن های مولتی وینگ پلی آمید در برج های خنک کننده با ابعاد کوچک تا متوسط و شرایط کاری استاندارد به کار میروند. طراحی آیرودینامیک فن پلی آمید بازدهی انتقال هوا را افزایش و نویز و لرزش را به حداقل میرساند.
فن محوری فایبرگلاس (axial frp fan) که پره کامپوزیتی نیز نامیده میشود، بخش اصلی سیستم انتقال جریان هوا در برج خنک کننده جریان اجباری است. اصولاً فن محوری فایبرگلاس با چرخش حول یک شفت مرکزی عمل میکند. محل قرارگیری فن فایبرگلاس در قسمت بالایی برج و روی یک ساختار نگهدارنده یا فن استک میباشد. فن محوری فایبرگلاس وظیفه ایجاد جریان هوای اجباری برای عبور از میان پکینگها و انتقال حرارت به محیط اطراف را بر عهده دارد. فن فایبرگلاس علاوه بر ایجاد نیروی پیشران به دلیل وزن بسیار کم فشار استاتیکی کمتری به موتور و شفت وارد میکند. همچنین طراحی دقیق و بالانس پرهها موجب جلوگیری از ایجاد ارتعاشات شدید و نویز بالا میشود. معمولاً فن های محوری را از جنس فایبرگلاس تقویتشده با رزین مقاوم در برابر خوردگی میسازند.
gaps and strengthen your SEO strategy.
بیشتر بدانید(در تب جدید مرورگر باز می شود )
Get content suggestions
برج خنک کننده جریان طبیعی (natural draft cooling tower) که برج هلر یا اتمسفریک نیز نامیده میشود بدون فن و با اختلاف چگالی هوا عمل میکند. ساختار هایپربولیک، فرم هندسی استاندارد در برج های خنک کننده جریان طبیعی است. در کولینگ تاور جریان طبیعی هوای گرم و مرطوب داخل برج به دلیل چگالی کمتر نسبت به هوای سرد محیط به سمت بالا حرکت مینماید. این پدیده، موسوم به “اثر دودکش” (chimney effect) باعث مکش هوای تازه از پایین به درون برج میشود. برج خنک کننده جریان طبیعی به دلیل عدم نیاز به سیستمهای مکانیکی و برقی در بخش هوادهی، هزینههای نگهداری و مصرف انرژی بسیار پایینی دارند. عمدتاً کولینگ تاورهای جریان طبیعی در نیروگاه های بزرگ و صنایع سنگین به کار گرفته میشوند.
نازل برج جذب اسکرابر scrubber tower nozzles) یا “افشانک اسکرابر” قطعه ای جهت توزیع یکنواخت سیال بر روی جریان گاز ورودی در برج جذب میباشد. وظیفه اصلی نازل برج جذب اسکرابر ریز کردن جریان سیال جهت افزایش راندمان جذب آلاینده یا عملیات خنک سازی است. نازل های برج جذب اسکرابر با استقرار دقیق بر روی شبکه لوله کشی داخلی برج نصب میگردند. ساختار نازل برج جذب اسکرابر با ایجاد الگوی پاشش مشخص، سطح تماس بین سیال و جریان گاز را به حداکثر میرساند. استفاده از نازل های با کیفیت باعث بهبود انتقال جرم، جلوگیری از ایجاد نقاط کور و افزایش طول عمر فیلترها و تجهیزات میگردد.
فن ایرواشر (air-washer fan) قطعه ای در سیستم تصفیه و کنترل رطوبت هوا است که گاهاً به آن «فن مکنده» یا «فن هوای مرطوب» نیز میگویند. معمولاً مجموعه فن ایرواشر از یک موتور الکتریکی و پروانه ای با طراحی خاص تشکیل میگردد. محل قرارگیری و نصب فن در بخش خروجی یا جریان دهی دستگاه ایرواشر میباشد. وظیفه اصلی فن ایرواشر ایجاد جریان هوای یکنواخت و هدایت هوای مرطوب از میان پکینگهای شستشو به سمت محیط مورد نظر میباشد. فن ایرواشر با ایجاد فشار استاتیکی مناسب، جریان هوای یکنواخت را از میان نازلهای آب و فیلترها هدایت کرده و راندمان سیستم را تضمین میکند. این امر از تجمع رطوبت در بخشهای غیرضروری و جلوگیری از ایجاد فشار معکوس جلوگیری میکند.
قطره گیر اسکرابر (scrubber mist eliminator) قطعه ای کلیدی برای جداسازی قطره های مایع در سیستم اسکرابر است که به آن «دمیستر» نیز میگویند. دمیستر از خروج رطوبت، ذرات مایع و مواد شیمیایی از جریان گاز به محیط جلوگیری میکند. محل نصب و قرارگیری قطره گیر های اسکرابر در مسیر خروجی گاز اسکرابر میباشد. استفاده از سیستم قطره گیر خصوصاً در اسکرابرهایی با ارتفاع زیاد (معروف به ارتفاع ۲۰۰) الزامیست؛ چرا که نبود آن موجب هدررفت مواد شیمیایی و ایجاد آلودگی در خروجی میگردد. اصولاً قطره گیر اسکرابر را از متریالهای مقاوم در برابر خوردگی مانند پلی پروپیلن (PP) یا فایبرگلاس (FRP) میسازند.
قطره گیر ایرواشر (airwasher mist eliminator) یا قطره برگردان از اجزای سیستم تصفیه و رطوبتزنی هواست که در مسیر خروجی جریان هوا قرار دارد. عمدتاً قطره گیر ایرواشر را از جنس پلاستیک های مقاوم یا متریال پلیمر میسازند. وظیفه اصلی قطره برگردان ایرواشر جداسازی قطرات ریز آب از جریان هوای مرطوب و جلوگیری از خروج آنها به محیط است. قطره گیر ایرواشر با ایجاد مسیرهای پرپیچ و خم یا شبکهای از لایهها سرعت هوا را در سطح موضعی کاهش مییابد. سپس از طریق برخورد مکانیکی قطرات معلق را به جریان آب بازمیگرداند. استفاده از قطره گیر ایرواشر باعث پیشگیری از تلفات آب، حفظ رطوبت موردنیاز در سیستم و جلوگیری از آسیب به تجهیزات پایین دست و ایجاد رطوبت ناخواسته در محیط میشود.
قطعات و لوازم ایرواشر (air washer parts) اجزای منظمی هستند که جهت اجرای فرآیندهای پالایش، رطوبتزنی و کنترل دمای هوا طراحی شدهاند. قاعدتاً هر جزء از دستگاه ایرواشر باید مطابق با استانداردهای مهندسی برای مقابله با بار حرارتی و آلودگیهای هوا طراحی شود. قطعات و لوازم ایرواشر به چهار دسته اصلی قابل تقسیم هستند و هر کدام نقش مهمی در فرآیند آماده سازی هوا ایفا میکنند. لوازم دستگاه ایرواشر شامل سیستم جابجایی هوا، هومیدیسیون، فیلتراسیون و بخش کنترل هوشمند میباشند. بهرهگیری از قطعات با کیفیت و دقیق در ایرواشر موجب تضمین دقت در کنترل پارامترهای محیطی، کاهش استهلاک سیستم، جلوگیری از ایجاد نوسانات دمایی و بهینه سازی مصرف انرژی در کل چرخه HVAC میگردد.