لوله کشی برج خنک کننده از مراحل نصب و راه اندازی سیستم خنک کاری کارخانجات بحساب می آید که باید طبق نقشه لوله کشی کولینگ تاور انجام شود. به عبارت ساده لوله کشی برج خنک کننده از تخصصی ترین عملیات هایی است که در روند راه اندازی دستگاه های برودتی استفاده می‌شود. فرآیند لوله کشی برج خنک کن به معنی طراحی و ساخت مسیری برای انتقال آب داغ شده ماشین آلات و هدایت آن به برج خنک کننده می باشد.
انتخاب لوله برای لوله کشی کولینگ تاور
الف) لوله کشی برج خنک کننده از متریال پلی اتیلن:
قالباً برای لوله کشی برج های خنک کننده با ظرفیت کمتر از 200 تن تبرید جنس لوله ها پلی اتیلن انتخاب می گردد. پلی اتیلن (PE) یکی پلیمرهای مقاوم و محکم (در برابر فشار) به شمار می رود. تحمل دمایی بالا، عدم زنگ زدگی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی از مهمترین مزایای لوله کشی پلی اتیلن است. بدلیل کم بودن فشار آب چرخشی در مدارهای برودتی تجهیزات هر دو گرید پلی اتیلن PE100 و PE80 مناسب هستند. از دیگر مزایای این نوع piping نصب و اتصال بسیار راحت و در دسترس بودن اتصالات جانبی هست.
ب) لوله کشی فلزی برج خنک کن:
مهندسین تاسیسات در بسیاری از موارد صنعتی جهت انجام فرآیند هدایت آب از لوله های فلزی استفاده می کنند. دلیل اصلی این موضوع به فشار و دبی بالای خط رفت و برگشت آب به کولینگ تاور است. در واقع فشار دبی آب گردشی بالاتر از 6 بار و مسیر گردش طولانی آب مهندسین را ناچاراً به سمت لوله کشی فلزی برج هدایت می نماید. بکارگیری از لوله مانیسمان (بدون درز) در این سبک و همچنین عایق کاری لوله ها از اساسی ترین موارد قلمداد می‌گردد.
ج) لوله کشی پلی پروپیلن (لوله سفید)
یکی از محدودترین انواع انتخاب پایپ جهت انجام امورات مذکور لوله های سفید هستند. این گرید لوله ها بخاطر دمای بالایی که تحمل می کنند از کاربرد فراوانی برخوردار پیدا کرده اند. در ظرفیتهای پایین برج های خنک کننده (کمتر از 2 اینچ) از این مدل لوله کشی استفاده می‌شود.
اهمیت لوله کشی در برج خنک کننده
برای خنک سازی آب های داغ شده توسط فعالیت ماشین آلات صنعتی باید مسیری رفت و برگشتی برای انتقال آن سیال ایجاد و فراهم سازیم. به مجموعه این امور سیستم لوله کشی برج خنک کننده می گویند. انتقال و مکشی که برای جابجایی سیالات نیاز است توسط واتر پمپ برج خنک کننده صورت می گیرد. لوله کشی کولینگ تاور دارای اصول و قواعدی می باشد که رعایت نکردن آنها موجب پیدایش نقوص بسیاری هم در تجهیزات صنعتی و هم در خود برج خنک کاری می گردد.
زیرا بسیاری از ماشین آلات صنعتی برای خنک کاری سیستم های خود از آب استفاده می نمایند. چنانچه در انتقال این آب مشکلی باشد صددرصد دستگاه را دچار نقص و خرابی می کند. پس بنابراین اهمیت سیستم لوله کشی برج خنک کننده را درک خواهیم کرد. برای راه اندازی این سیستم لوله کشی می بایست استاندارد ها و اصول لوله کشی برج خنک کننده را کاملاً دقیق و صحیح انجام بگیرد که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت.
مراحل و نکات مهم در لوله کشی برج خنک کننده
لوله کشی برج خنک کاری از اهمیت شایانی برخوردار است. به نوعی میتوان گفت کارایی که دارد همانند رگ های بدن انسان می باشد. رگ ها در بدن وظیفه انتقال خون به سایر دستگاه های بدن را بر عهد دارند و این انتقال توسط پمپاژ قلب صورت می پذیرد. در واقع سیستم لوله کشی کولینگ تاور مطابق رگ های بدن عملکرد و وظیفه انتقال آب های داغ و خنک را به عهده دارد و این انتقال به وسیله واتر پمپ های برج خنک کننده انجام می گیرد.
مهمترین نکات ضروری در خصوص لوله کشی برج خنک کننده
- قرارگیری پمپ سیرکولاتور پس از تشتک و یا مخزن ذخیره آب سرد با فاصله اندک کمتر از 5 متر
- انجام فرآیند لوله کشی با نوع فلنچی به مراتب از مدل جوشی بهتر است.
- انتخاب صحیح سایز لوله کشی متناسب به دبی آب در گردش و رعایت سرعت خطی استاندارد سیستم های سرمایشی (2 الی 6 فوت بر ثانیه)
- استفاده از پمپ رزرو جهت تعمیر و نگهداری و عدم فشار ثابت به موتور و پروانه الکتروپمپ
- نصب صحیح کلکتور و تعیین خروجی ها با فاصله یکسان از یکدیگر که باعث تقسیم همسان آب بین ورودی های آب داغ کولینگ تاور می‌شود.
- لوله کشی به روش تدریجی در خنک کاری چندین دستگاه که باعث تقسیم ایده آل آب سرد به تمامی ماشین آلات خواهد شد.
- بکارگیری از صافی های چدنی، شیر یکطرفه، لرزه گیر لاستیکی استاندارد و شیرهای پروانه ای جهت کنترل میزان حجم آب گردشی.
- صاف بودن لوله مکش پمپ تا حد مطلوبی راندمان را بالا می‌برد.
- بهره وری از فشار سنج در مسیر لوله کشی برج خنک کن که کنترل بهتری بر روی سیستم به شما می دهد.
- طراحی واتر لگ از دیگر ضرورت های یک لوله کشی بی نقص می باشد.
محتوای مرتبط: پمپ کولینگ تاور
طراحی نادرست در لوله کشی برج چه مشکالاتی را به بار می آورد؟
- تخمین نادرست هد پمپ که باعث فشار مضاعف به پمپ و سوختن آن خواهد شد.
- مسیر طولانی ساکشن پمپ و ایجاد فشار زیاد بر روی پمپ سیرکولاتور
- عدم رعایت تراز نصب پمپ که باعث بوجود آمدن پدیده کاویتاسیون می‌شود.
- اجرا نکردن مسیر بایپس (انحرافی) که موجب افزایش سرعت گردشی آب داخل مبدل ها خواهد گردید.
- نصب غیر استاندارد محل فلنچ خروجی آب سرد کولینگ تاور که ورود هوا به سیستم را بوجود می آورد.
- گرفتگی لوله ها بخاطر نصب نکردن صافی چدنی و سوختگی پمپ به مرور زمان.
- بکارگیری از سختی گیرهای نامناسب با نوع سیستم (مدار باز و مدار بسته)
آیا لوله کشی در برج های خنک کننده مدار باز و مداربسته باهم تفاوت دارد ؟
پاسخ به این پرسش کامل واضح است. چرا که این دو طراحی برج خنک کننده از لحاظ ساختار کاملاً متفاوت با یکدیگر هست. در برج خنک کننده مدار بسته از کویل و رادیاتور استفاده می‌شود. از طرفی دیگر این موضوع در سیستم مدار باز وجود ندارد. آب گرم در برج خنک کن مدار باز آب به صورت مستقیم وارد کولینگ تاور شده و پس از فرآیند خنک سازی در تشتک جمع آوری می آید.
اما در برج خنک کاری مدار بسته آب به صورت مستقیم وارد بخش پکینگ کولینگ تاور نمی‌شود. آب ابتداً وارد کویل برج خنک کننده و سپس بصورت القایی عملیات خنک سازی رقم می خورد. بعد از پروسه خنک کاری، آب درون کویل به ماشین آلات صنعتی برای خنک سازی آنها پمپاژ می شود.
تجربه شرکت دماگستر در زمینه لوله کشی برجهای خنک کننده
امروزه شرکت های بسیاری در زمینه دستگاه ها و تجهیزات برودتی مشغول فعالیت هستند. مجموعه تهویه دماگستر آران ایرانیان با استفاده از بروز ترین تجهیزات و دستگاه ها، دانش و تخصص مربوطه و کادر حرفه ای و خبره در زمینه تولید دستگاه های برودتی و قطعات آن حرفی برای گفتن دارد. شرکت تهویه دماگستر آران ایرانیان جای پای خود را در این عرصه بسیار محکم کرده است.
با داشتن لوح های تقدیر فراوان، نشان کیفیت، رضایت مشتری، قیمت مناسب، کیفیت بی نظیر و برند معتبر و انحصاری نام درخشان در این صنعت به شمار می آید. مجموعه دماگستر آماده خدمات دهی به صورت جزء و عمد به تمام نقاط کشور و حتی خارج از کشور می باشد. برای اطلاعات بیشتر در زمینه های مختلف آلات برودتی به پنل اصلی شرکت تهویه دماگستر آران ایرانیان مراجعه فرمایید. و از مشاوره رایگان کاراشناسان و مهندسان خبره این مجموعه بهرمند شوید.
مطالب مفید سایت دماگستر:
