پکینگ برج جذب اسکرابر (Scrubber Packing) واسطه انتقال جرم و سطح تماس میان فاز گاز و فاز مایع در برج های آکنده بوده که به آن «آکنه» یا «پرکن» نیز میگویند. محل قرارگیری پکینگها در داخل بدنه اصلی برج اسکرابر و بر روی شبکههای نگهدارنده در بخش میانی دستگاه میباشد. وظیفه اصلی پکینگ در سیستم اسکرابر افزایش سطح تماس ویژه جهت تسهیل فرآیند جذب شیمیایی یا فیزیکی آلایندههای گازی توسط محلول شوینده است. پکینگ برج جذب علاوه بر فراهم سازی سطح تماس حداکثری موجب توزیع یکنواخت جریان مایع و گاز و جلوگیری از پدیده کانال زنی میشود. معمولاً پکینگ در برج های اسکرابر از جنس پلی پروپیلن (PP) و پلی اتیلن (PE) ساخته میشوند. در ادامه این مطلب با انواع پکینگ برج جذب اسکرابر، پارامترهای انتخاب پکینگ و نحوه رسوب زدایی و نگهداری آن آشنا خواهیم شد.
وظیفه پکینگ در برج جذب اسکرابر چیست؟
قاعدتاً به کارگیری پکینگ در برج جذب اسکرابر باعث افزایش سطح تماس مؤثر بین گاز آلوده و مایع شستشو و حذف آلاینده ها با راندمان بالاتر میگردد. پکینگ های برج جذب اسکرابر مسیرهای متعددی برای عبور گاز فراهم می آورند. همچنین این پکینگ ها باعث افزایش پخش یکنواخت مایع، زمان ماند و کیفیت برخورد فاز گاز و مایع میشوند. عملکرد صحیح پکینگ باعث جذب بهتر گازهای اسیدی، بخارات شیمیایی و بوهای نامطبوع، کاهش افت فشار و افزایش کارایی کلی برج جذب اسکرابر خواهد شد. بنابراین پکینگ برج جذب اسکرابر یکی از اجزای مهم در سیستم کنترل آلودگی هوا و برج جذب صنعتی به شمار میرود.
کاربرد پکینگ در برج جذب اسکرابر
پکینگ های برج جذب به عنوان المانهای اصلی انتقال جرم سطح تماس بهینهای را میان فاز مایع و گاز ایجاد میکنند. این تجهیزات نقش تعیینکنندهای در افزایش راندمان حذف آلایندههای گازی از جمله ترکیبات اسیدی، بخارات شیمیایی و گازهای خروجی صنایع سنگین ایفا مینمایند. عملکرد بهینه پکینگهای اسکرابر در گرو انتخاب دقیق متریال (پلیمری، استیل یا سرامیکی) متناسب با شرایط عملیاتی است. همچنین بهره برداری مطلوب از این تجهیزات مستلزم رعایت اصول استاندارد در نصب، توزیع یکنواخت سیال و پایش مستمر افت فشار میباشد. این الزامات فنی تضمین کننده پایداری سیستم در کنترل آلودگیهای زیست محیطی و تسهیل فرآیند بازیافت مواد شیمیایی میباشد. نهایتاً اجرای اصولی این فرآیندها با کاهش مقاومت در برابر جریان گاز منجر به بهینه سازی هزینههای انرژی و پیشگیری از تعمیرات زودهنگام میشود.
انواع پکینگ های برج جذب
الف) پکینگ پال رینگ
پکینگ پال رینگ یکی از پرکاربردترین انواع پکینگ در برج جذب اسکرابر است. پکینگ پال رینگ با طراحی استوانه ای و وجود شیارها و بازشوهای جانبی تماس بین گاز و مایع را بیشتر میکند. ساختار اصولی موجب توزیع یکنواخت مایع و کاهش افت فشار و احتمال گرفتگی میگردد. پال رینگ ها بخاطر راندمان بالا و عملکرد پایدار در بسیاری از طراحی های جدید جایگزین راشینگ رینگ شده اند.
ب) پکینگ پال رینگ توپی
نسخه بهینه سازی شده ای از پکینگ های پال رینگ، تحت عنوان پال رینگ توپی شناخته میشود. پکینگ پال رینگ توپی با ساختاری کروی یا نیمه کروی طراحی و تولید میگردد. این نوع پکینگ از طریق ایجاد جریان های توربولانسی موجب ارتقای سطح تماس میان فازهای گاز و مایع میشود. به تبع آن، راندمان جذب آلاینده ها را به شکل چشمگیری افزایش میدهد. پال رینگ های توپی راهکاری بهینه برای اسکرابرهای با محدودیت فضا یا نیازمند نرخ انتقال جرم بالاتر هستند.
ج) پکینگ سدل (نعل اسبی)
اصولاً پکینگ سدل یا نعل اسبی دارای ساختاری خمیده شبیه زین دارد. ساختار خاص پکینگ نعل اسبی باعث جریان مناسب گاز و مایع و کاهش نقاط مرده در بستر آن میشود. پکینگ نعل اسبی نسبت به راشینگ رینگ سطح تماس بالاتر و افت فشار کمتری ایجاد میکند. همچنین پکینگ سدل برای برج جذب اسکرابرهایی با دبی متوسط و شرایط عملیاتی پایدار گزینه ای مناسب به حساب میآید.
د) پکینگ راشینگ رینگ
سادهترین و قدیمیترین نوع پکینگ اسکرابر، پکینگ راشینگ رینگ است. ساختار پکینگ راشینگ رینگ بر پایه هندسه ساده حلقههای استوانهای استوار است. این طراحی ساده علاوه بر سهولت در تولید باعث کاهش هزینه های تمام شده در مقایسه با سایر انواع پکینگها میگردد. اما به واسطه احتمال بالای گرفتگی سطح تماس کمتر و افت فشار بیشتر در پروژه های جدید جای خود را به پال رینگ سدل داده اند. با این حال همچنان در برخی کاربردهای خاص مورد استفاده قرار میگیرد.
انواع پکینگ برج جذب اسکرابر بر اساس متریال
الف) پکینگ برج جذب اسکرابر پلی پروپیلن (PP)
پکینگ پلی پروپیلن از پرکاربردترین انواع پکینگ در اسکرابرهای صنعتی میباشد. پکینگ های PP مقاومت شیمیایی بالا در برابر اسیدها و بازها، وزن کم، قیمت مناسب و نصب آسانی دارد. عموماً پکینگ های PP را از طریق فرآیند تزریق پلاستیک و با استفاده از گریدهای باکیفیت Z30S و PR340N میسازند. این امر دقت ابعادی و یکنواختی ساخت آن را تضمین مینماید. پکینگ اسکرابر PP در مدل HT دارای دامنه دمای کاری ۹۵ تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد بوده و برای کاربردهای صنعتی با شرایط دمایی متوسط گزینه ای قابل اعتماد به حساب می آید.
قاعدتاً پکینگ های پلی پروپیلن بخاطر قیمت اقتصادی و زمان ساخت کوتاه نسبت به متریال های دیگر بسیار مقرون به صرفه برای پروژه های صنعتی است. به علاوه پکینگ اسکرابر پلی پروپیلن قابل شستشو و تعویض آسان بوده و نگهداری آن ها ساده و کم هزینه میباشد. طبیعتاً مقاومت بالا در برابر اسیدها، رشد جلبک، اشعه UV و قابلیت FR موجب افزایش طول عمر آن در برج جذب میشود.
ب) پکینگ برج جذب اسکرابر PVC
پکینگ PVC اسکرابر را از گرانول های ABSPVC، ASPPVC و PSPVC میسازند. معمولاً پکینگ پی وی سی را به صورت سفارشی متناسب با شرایط پروژه طراحی میشوند. پکینگ اسکرابر PVC دارای ضخامت ۶۰۰ تا ۸۰۰ میکرون بوده و برای کاربردهای سبک و اقتصادی در سیستم های اسکرابر مورد استفاده قرار میگیرد. دمای کاری پکینگ PVC بین ۵۵ تا ۶۰ درجه سانتیگراد است. بنابر مستندات فنی به علت ماهیت شکننده و عدم امکان اسیدشویی، استفاده از پکینگ PVC در شرایط عملیاتی شدید اکیداً توصیه نمیشود. با این حال بخاطر قیمت پایین برای پروژه هایی با محدودیت بودجه گزینه ای اقتصادی میباشد.
ج) پکینگ برج جذب اسکرابر پلی اتیلن (PE)
پکینگ های پلی اتیلن (PE) انعطاف پذیری مناسب و مقاومت قابل قبولی در برابر مواد شیمیایی دارند. اکثراً پکینگ PE را بیشتر در سیستم هایی با شرایط کاری سبکتر و فشار کمتر به کار میگیرند. این محصول با استفاده از روش تزریق پلاستیک و با رعایت استانداردهای کیفی در گریدهای PE52518، PE52520 و PE52521 تولید میگردد. پکینگ برج جذب پلی اتیلن تا دمای ۸۵ درجه سانتی گراد پایداری خود را حفظ میکنند. همچنین با شاخص جریان مذاب (MFI) در بازه ۱۸ تا ۲۱ از قابلیت شکل پذیری مناسب و کیفیت تزریق مطلوب برخوردارست. بنابراین پکینگ PE عملکرد بهینه و قابل قبولی در فرآیند جذب آلاینده ها دارد.
د) پکینگ برج جذب اسکرابر سرامیکی
پکینگ های سرامیکی در برابر حرارت، سایش و مواد شیمیایی خورنده مقاوم اند. از سوی دیگر این پکینگ ها برای شرایط سخت عملیاتی و دماهای بالا مناسب میباشند. غالباً پکینگ اسکرابر سرامیکی در صنایع خاص و فرآیندهای سنگین به کار میرود. با وجود مزایای شیمیایی، پکینگ های سرامیکی بخاطر وزن زیاد و قابلیت شکست بسیار بالا با محدودیتهای نصب و جابجایی و عدم تعمیر مواجه هستند.
پکینگ سرامیکی اسکرابر را از خاک رس و با استفاده از قالب گیری و فرآیند گداخت و پخت در کورههای مخصوص سرامیک میسازند. این روش ساخت مقاومت حرارتی بالایی به پکینگ ها میبخشد. پکینگ های سرامیکی دارای دمای کاری تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد است. اصولاً به کارگیری پکینگ سرامیکی به کاربردهای خاص با نیاز حرارتی بالا محدود میباشد.
ه) پکینگ استیل برج جذب اسکرابر
عمدتاً پکینگ های استیل از فولادهای ضدزنگ (استنلس استیل) یا آلیاژهای پیشرفته مقاوم در برابر خوردگی تولید میشوند. پکینگ های استیل از استحکام مکانیکی بالا و تحمل دمای زیاد برخوردارند. این پکینگها به طور تخصصی برای کاربرد در فرآیندهای سنگین صنعتی طراحی شدهاند. با این حال به سبب ماهیت متریال ملاحظاتی نظیر هزینه بالاتر و نیاز به بررسی دقیق محیط های شیمیایی جهت کنترل پتانسیل خوردگی باید در انتخاب آنها مدنظر قرار گیرد.
پکینگ اسکرابر استیل با روشهای نورد، ماشین کاری CNC و برش لیزری ساخته میشود. این شیوه ساخت استحکام مکانیکی مناسب پکینگ را تضمین میکند. پکینگ های فلزی با ضخامت ۳۰۰ تا ۵۰۰ میکرون و در گریدهای مختلف 30F، 316L، 316 و 308 برای شرایط صنعتی سنگین طراحی شده اند.
دمای کاری پکینگ استیل بالاتر از ۱۵۰ درجه سانتی گراد میباشد. همینطور امکان تعویض، تعمیر و شستشوی آسان از مزایای مهم آن به شمار میرود. به علاوه هزینه بالاتر و زمان ساخت طولانی تر نسبت به پکینگ های پلیمری از معایب پکینگ اسکرابر استیل به شمار میرود.
دستورالعمل اجرایی نصب پکینگ اسکرابر
مرحله ۱: آماده سازی و پاکسازی بدنه
پیش از شروع عملیات نصب پکینگ سطوح داخلی برج جذب اسکرابر را کاملاً پاکسازی کنید. حتماً بدنه برج جذب از هرگونه رسوبات، چربی و ذرات معلق پاک شود. این کار از گرفتگیهای احتمالی و توزیع نامناسب جریان در آینده جلوگیری میکند.
مرحله ۲: بررسی و تراز سیستم ساپورت (گریتینگ)
پکینگ برج جذب اسکرابر باید بر روی گریتینگهای مقاوم و کاملاً تراز قرار گیرند. استحکام ساپورت باید بهگونهای باشد که توان تحمل وزن نهایی پکینگها را در حالت عملیاتی داشته باشد.
مرحله ۳: چیدمان اصولی پکینگها
پکینگها را به صورت یکنواخت و بدون اعمال فشار فیزیکی بیش از حد (تراکم غیرمجاز) درون برج جذب بچینید. دقت در این مرحله از مسدودیت مسیر عبور گاز و افزایش افت فشار غیرضروری جلوگیری خواهد کرد.
مرحله ۴: تنظیم ارتفاع بستر
ارتفاع نهایی بستر پکینگ را دقیقاً مطابق با نقشههای مهندسی و مشخصات طراحی اسکرابر تنظیم کنید. هرگونه انحراف (کاهش یا افزایش ارتفاع) مستقیماً منجر به افت راندمان جذب خواهد شد.
مرحله ۵: تست سیستم توزیع مایع (نازلها)
پس از اتمام نصب پکینگ،عملکرد نازلها و سیستم توزیع مایع شستشو را بررسی کنید. مایع باید به طور کاملاً منظم و یکنواخت بر کل سطح بستر پکینگ توزیع شود تا از تشکیل «مسیرهای میانبر» و بازگشت گاز جلوگیری گردد.
شیوه نگهداری پکینگ برج جذب اسکرابر
بازرسی دورهای: بررسی فیزیکی پکینگها جهت اطمینان از عدم جابجایی یا تغییر شکل.
شستشوی منظم: انجام عملیات شستشو جهت جلوگیری از رسوب گذاری و تجمع ذرات معلق.
کنترل شیمیایی: پایش مداوم کیفیت و میزان pH مایع شستشو (مطابق با مشخصات متریال).
بازبینی نازلها: اطمینان از عملکرد صحیح و توزیع یکنواخت مایع توسط سیستم پخشکننده.
رعایت محدودیتهای طراحی: کنترل دقیق دما و شرایط عملیاتی متناسب با نوع پکینگ (پلیمری، استیل یا سرامیکی).
پایش افت فشار (ΔP): نظارت مستمر بر اختلاف فشار؛ افزایش ناگهانی افت فشار نشاندهنده گرفتگی یا فرسودگی است.
ارزیابی زمان تعویض: استفاده از دادههای پایش افت فشار و کیفیت جذب برای تعیین زمان دقیق سرویس یا جایگزینی پکینگ.
خرید پکینگ برج جذب اسکرابر دماگستر
شرکت تهویه دماگستر عرضه کننده تجهیزات صنعتی با برند تخصصی توربولایت با تکیه بر استانداردهای دقیق کنترل کیفیت متعهد به ارائه محصولاتی متمایز و باکیفیت است. ما با تضمین انطباق کامل محصولات تحویلی با پیش فاکتورهای ارائه شده خریدی مطمئن و بیدغدغه را برای شما رقم میزنیم. رویکرد اصلی ما در دماگستر ارائه رقابتیترین قیمتها در کوتاهترین زمان ممکن است. شبکه لجستیک ما با قابلیت ارسال سریع به سراسر کشور دسترسی به تجهیزات را برای تمامی مشتریان تسهیل کرده است. علاوه بر این جهت حمایت از پروژههای بزرگ شرایط فروش ویژهای (تخفیف و تسهیلات پرداخت اقساطی) در نظر گرفته شده است. مجموعه دماگستر آمادگی کامل دارد تا تمامی معاملات خود را به صورت رسمی و با صدور فاکتور معتبر انجام دهد. جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان فروش دماگستر تماس حاصل فرمایید.
تماشا ویدیو مرتبط در کانال آپارات دماگستر
مطالب مشابه سایت دماگستر:
