خرید مطمعن برج خنک کننده که به آن کولینگ تاور نیز گفته میشود یکی از دغدغه های اصلی بسیاری از کارخانجات صنعتی در ایران قلمداد می گردد. در کشور پهناور ایران به دلیل گستردگی صنایع و وسعت بالای آنها امروزه بسیاری از شرکتهای فولاد، مواد غذایی، پتروشیمی و پالایشگاه ها نگاه خود را معطوف به خرید از داخل نموده اند. بسیاری از تولیدکنندگان عرصه تهویه مطبوع و سازنده ماشین آلات برودتی بدلیل این حجم از بازار اقدام به تولید و ساخت برج خنک کن نموده اند.
نام های آشنا در صنعت سرمایش و حتی گرمایش ممکن است به شما قیمت های بالایی عرضه نمایند ولی این شرکتها تولیدات خود را با بالاترین سطح تجربه خود در صنعت عرضه می کنند. توصیه میکنیم اگر قصد خرید یک دستگاه برج خنک کننده را دارید ما را در این مقاله همراهی نمایید.
برج خنک کن چه کمکی میتواند بکند؟
برج خنک کننده تأثیر بسیاری در عملکرد سایر تجهیزات برودتی همچون چیلرهای تراکمی و جذبی ، هواساز و فن کویل دارد. انتخاب صحیح و درست در تأسیسات یک ساختمان یا یک کارخانه بزرگ صنعتی باید دارای حساسیت های زیادی باشد. خرید تجهیزات صنعتی و برودتی باید مطابق با اصول استاندارد طراحی صورت پذیرد. خرید یک دستگاه برودتی بزرگ که وظیفه مهمی را برعهده دارد باید طبق ضوابط معین صورت پذیرد.
طرح یک استراتژی خوب در خرید کولینگ تاور
در این بخش یک الگوریتم خوب در تشخیص توانمندی های یک شرکت سازنده برج خنک کن یا کولینگ تاور می پردازیم. مثلا اگر شما قصد خرید برج خنک کن برای ذوب فلزات را دارید باید در هنگام انتخاب این دستگاه به نامی با تجربه در این صنعت مراجعه نمایید. میتوانید با این استراتژی به یک شرکت درخواست ارسال رزومه نمایید تا در صورت داشتن تجربه کافی اعتماد نمایید.
جهت مشاهده پروژه های شرکت دماگستر می توانید از کارشناسان فروش درخواست بروز ترین فایل رزومه کاری را نمایید.
یک طراح کولینگ تاور که قبلاً تجربه کافی در راه اندازی سیستم سرمایشی کوره القایی را داشته باشد میتواند کمک بسزایی در انتخاب صحیح ظرفیت و نوع کولینگ تاور مورد نیاز شما بنماید. معمولاً یک سازنده کوره القایی از شما خواهد پرسید که اولاً برج خنک کن قرار است کوره با چه تناژی را سرد کند و یا کدام قسمت از کوره القایی(بوته، تابلو و …) را می خواهید به این تجهیز متصل نمایید.
گام دوم در پیشبرد اهداف استراتژی خرید درست برج خنک کاری
مشخص کردن قوانین در هنگام فرآیند انتخاب و خرید برج خنک کننده یکی از مهمترین اصول این کار است. خرید و فروش دستگاه های برودتی امروزه توسط شرکتهای بسیاری صورت می پذیرد. کیفیت ظاهری محصولات، رزومه کاری شرکت و رضایتمندی مشتریان از مهمترین ابزار چک کردن نمودار فعالیت یک شرکت می‌باشد.
پس از انتخاب چند برند معتبر که ترجیحاً تولیدکننده نیز باشند، باید سراغ مرحله تصمیم نهایی بروید. در مرحله انتخاب نهایی تمامی ابزارهای فنی و کیفی یک شرکت را جهت نهایی کردن این موضوع بکار بگیرید. تصمیم عجولانه در زمینه‌های مشابه با این موضوع می تواند طبعات سنگینی را در آینده داشته باشد.
در بخش زیر سایر مواردی که میتواند در ارزیابی اولیه به شما در خرید برج خنک کن کمک خوبی نماید را به صورت تیتروار بیان میکنیم .
ابزار های چک کردن توان یک سازنده در تولید کولینگ تاور
- داشتن تخصص لازم در زمینه مهندسی سیالات و انتقال حرارت که می توانید با مذاکرات تلفنی و طرح سوالات متعدد پی به این مهم ببرید.
- چک کردن رزومه کاری شرکت در پروژه های انجام شده مخصوصاً در بخش مشابه با کاربری شما که پیشتر صورت گرفته است.
- بازدید میدانی از خط تولید و ساخت کولینگ تاور جهت ارزیابی بصری مجموعه تولید دستگاه
- بررسی دقیق طرح و پروپوزال ارائه شده شرکت و توان فنی مجموعه در نمایش جزئیات فنی
- تماس های مکرر و چک کردن آیتم های مختلف طراحی و تولید با توجه به شرایط خاص خود
مراحل مختلف خرید و انتخاب برج خنک کننده
مشخص نمودن شرایط کلی طراحی و تعیین دقیق پارامترهای طراحی (دمای ورودی، خروجی و …)
تعیین ظرفیت برودتی یا سرمایشی با توجه به پارامترهای طراحی
انتخاب نوع و مدل مناسب برج خنک کننده با توجه به شرایط محدود کننده (شرایط محیطی یا طراحی)
مشاوره با طراحان و مهندسین مرتبط که دارای دانش مهندسی کافی باشند.
بررسی مجدد داده‌ها و چک نهایی دیتا شیت ها و نمونه محاسبات
تعیین هزینه‌های اولیه خرید و تخمین هزینه های جانبی نگهداری و سرویس دوره‌ای
امکان سنجی اقتصادی (سنجش توانایی اقتصادی) کلی با توجه به نمودار هزینه های تعیین شده
جانمایی محل نصب برج خنک کن مطابق با اصول نصب و راه اندازی
توضیح مفصل شرح وظایف خریدار در نگهداری کولینگ تاور
اولین گام مهم در خرید برج خنک کننده
اصلی ترین گام در خرید برج خنک‌کن یا کولینگ تاور تهویه مطبوع جدید، تعیین عملکرد یا ظرفیت آن تجهیز است. تعیین کردن ظرفیت کولینگ تاور مثل مشخص کردن حجم یک مخزن آب می‌باشد. ظرفیت برج خنک کننده در واقع همان قدرت و توانایی این دستگاه در سرد کردن آب می‌باشد.
برای مشخص کردن ظرفیت برج خنک کننده مهم باید چهار پارامتر زیر مشخص شوند:
- میزان جریان آب کندانسور (دبی و حجم آب در چرخش) بر حسب گالن در دقیقه یا متر مکعب در ساعت
- دمای آب برگشت برج خنک کننده یا ورودی کندانسور بر حسب سانتی گراد یا کلوین
- دمای آب رفت کولینگ تاور یا خروجی کندانسور بر حسب سانتی گراد یا کلوین
- دمای مرطوب محیط یا دمای حباب تر (دمای هوای اشباع با رطوبت نسبی 100)
اختلافاتی بین دماهای آب ورودی و خروجی کندانسور و دمای مرطوب محیط یا ورودی وجود دارد. مشخص کردن دماهای ورودی و خروجی استاندارد طراحی و همچنین تعیین دمای مرطوب محیط نیازمند داشتن دانش مهندسی می‌باشد. با توجه به محدوده (تغییرات دما) و میزان جریان آب، مقدار کل بی تی یو در ساعت ظرفیت دفع گرما در برج خنک‌کننده مشخص میشود. با داشتن اطلاعات فوق، هر سازنده و طراح سیستم های برودتی میتواند ظرفیت برج خنک کننده را تعیین کند. با تعیین این پارامتر گام اصلی در خرید چیلر خنک کننده آب برداشته خواهد شد.
دومین مرحله خرید برج خنک کننده
تخمین ظرفیت و مشخص کردن قدرت کولینگ تاور مهمترین بخش در خرید و انتخاب این محصول به شمار می‌آید. مقدماتی ترین مرحله برای خرید هر تجهیز صنعتی انجام صحیح ظرفیت می‌باشد ولی این موضوع شرط لازم و کافی نیست.
گام بعدی در خرید برج خنک کننده تعیین شکل و نوع کولینگ تاور است که باید قابل قبول باشد. برای دانستن این که کدامین نوع برج خنک کننده میتواند برای انجام یک خرید اصولی مناسب باشد مستلزم دانستن جزئیات هر یک از انواع کولینگ تاور می‌باشد. در زیر به بررسی کلیات دسته‌بندی انواع سیستم برودتی تبخیری (برج خنک‌کن) می‌پردازیم.
طبقه‌بندی کلی مدل‌های موجود کولینگ‌تاور
- 1-کولینگ تاور مکشی یا دمشی (دارای پروانه):
برج خنک کننده با سیستم جریان دهی هوای اجباری که دارای یک فن دمشی یا مکشی می‌باشد.
- 2-کولینگ تاور طبیعی (بدون فن یا پروانه):
برج خنک کننده با سیستم جابجایی هوای طبیعی (هوای آزاد) که فاقد پروانه می‌باشد.
انواع برج خنک کننده بر حسب نوع مکش فن
- فن پروانه ای /اجباری: دارای یک پروانه آکسیال با سیستم دهش هوا از پایین به بالا
- فن سانتریفیوژ /اجباری: شامل سیستم هوادهی مجهز به پروانه حلزونی یا سانتریفیوژ
- فن پروانه ای /القایی: دارای یک پروانه آکسیال با سیستم دهش هوا از بالا به پایین
انتخاب برج خنک کننده بر حسب چیدمان جریان برخورد آب و هوا
- جریان متقابل یا عمود (جریان متقاطع): برخورد هوا با آب تحت زاویه قائم یا عمود (کراس فلو)
- جریان معکوس یا ناهمسو (جریان مخالف): تماس آب و هوا به صورت جریانی معکوس (کانتر فلو)
خرید برج خنک کن بر اساس نحوه مونتاژ
- مونتاژ کارخانه ای: تولید شده و ساخته شده در کارخانه یا کارگاه تولید کولینگ تاور
- بر پا کردن میدانی یا مونتاژ محلی: اسمبل نهایی در محلی خارج از کارخانه (مونتاژ در محل نصب)
خرید و انتخاب کولینگ تاور با توجه به ساختار بدنه دستگاه
- بدنه تماماً چوبی
- بدنه با ورقهای فولاد گالوانیزه
- ساختار ترکیبی فولاد با تشتک تحتانی فولادی ضد زنگ (وتشتک فوقانی فولادی ضد زنگ برای برج جریان متقابل)
- ساختار تماماً فولاد ضد زنگ (استنلس استیل)
- بدنه فایبرگلاس (پلاستیک تقویت شده یا فایبرگلاس)
- استراکچر بتونی /بنایی (به شکل استوانه کمر باریک یا هذلولی)
- فایبرگلس با تشتک تحتانی بتنی یا سیمانی ( به شکل کولینگ تاورهای مستطیلی بزرگ)
توضیحات جدول 1.1 (انتخاب نوع ساختار بدنه برج خنک کننده)
جدول فوق انواع ساخت قابل دسترسی را برای انواع چیدمان جریان و مکش نشان می‌دهد. همانطور که در مقالات قبلی گفته شد، برج های خنک کننده چوبی و بتونی معمولاً در سیستمهای تهویه مطبوع و صنعتی کوچک به کار نمی‌روند مگر آن که الزامات مستلزم استفاده از ظرفیت بالای این تجهیز را نشان دهد (بیشتر از 2000 تن) یا جنبه زیبایی برج از اهمیت زیادی برخوردار نباشد.
وقتی گزینه‌ی قابل قبول خرید و انتخاب کولینگ تاور چیزی جز برج گالوانیزه و فایبرگلاس نیست، توصیه میشود از این دو مدل در انتخاب خود قافل نشوید. این انتخابها (بدنه استیل یا فایبرگلاس) از سوی تمامی سازندگان برج خنک کننده توصیه میشود. با این همه انتخاب صحیح کولینگ تاور مطابق با بدنه کامپوزیتی یا استیل باعث افزایش ۲۰٪ تا۴۰٪ هزینه ها میشود.
توضیحات جدول 1.2 (عمر مفید برج خنک کننده)
همان طور که جدول ۱.۲ نشان می دهد، عمر برج خنک کننده در سیستم های فایبرگلاس و استیل نسبت به سایر انتخابها به میزان 20 الی 33 درصد افزایش می یابد. این به معنای یک سرمایه گذاری عالی است.برج های مونتاژ کارخانه ای، نصب راحت تر و سریع تری دارند و ارزان تر هستند. بنابراین، برج های مونتاژ میدانی کمتر برای سیستم تهویه مطبوع به کار می رود، مگر آن که بار سیستم بیشتر از 2000 تن باشد.
