پکینگ هاترول رولی کولینگ تاور (Cooling Tower Rolled Film Pack) که با نام های پکینگ فیلمی و پکینگ مدور هم شناخته میشود یکی از نمونه های انواع پرکننده یا مدیا در کولینگ تاور است. پکینگ رولی هاترول کولینگ تاور را از ورق های نازک با جنس پی وی سی (PVC) یا پلی پروپیلن (PP) میسازند. یعنی به صورت رول هایی با ساختار منظم و موج دار کنار هم قرار میگیرند. وظیفه اصلی پکینگ هاترول رولی به حداکثر رساندن سطح تماس بین آب داغ ورودی و جریان هوای خنک کننده میباشد.
ساختار موج دار پکینگ هاترول رولی موجب افزایش زمان ماند اب طی مسیر جریان هوا میگردد. نتیجتاً خنک سازی مؤثرتری برای کولینگ تاور به همراه دارد. پکینگ هاترول رولی به علت بازدهی بالا، وزن کم و مقاومت خوب در برابر خوردگی گزینه ای مناسب برای بسیاری از کولینگ تاورهای صنعتی و تأسیساتی به حساب میآید.
کاربرد پکینگ هاترول رولی در صنعت
پکینگ هاترول رولی کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارد. مهمترین کاربرد پکینگ هاترول رولی در کولینگ تاورهای نیروگاه ها میباشد. در سیستم های تهویه مطبوع و چیلرهای صنعتی نیز برای افزایش راندمان سرمایشی به کار میروند. صنایع سنگینی مانند پتروشیمی و فولاد نیز برای خنک کاری فرآیندهای خود به پکینگ هاترول رولی وابسته هستند. از سوی دیگر کارخانه تولید مواد غذایی و دارویی به علت نیاز به کنترل دقیق دما از پکینگ هاترول بهره میبرند. نهایتاً سیستم سرمایشی مجتمع های تجاری و اداری نیز یکی دیگر از حوزه های رایج کاربرد پکینگ هاترول رولی میباشند.
ساختار و نحوه عملکرد پکینگ هاترول رولی
صفحات پکینگ هاترول رولی دارای برجستگی ها، شیارها و زوائد خاصی هستند. هنگامی که صفحات پکینگ هاترول رولی مجاور یکدیگر قرار میگیرند شبکه ای از کانال های منظم را برای عبور هوا ایجاد میکنند.
حین کار اب داغ از بالای کولینگ تاور بر سطوح پکینگ هاترول رولی میپاشد. سپس به صورت یک لایه نازک و یکنواخت روی پکینگ رولی جریان مییابد. همزمان جریان هوا از میان کانال های ایجاد شده در جهتی مخالف یا عمود بر جهت جریان آب حرکت میکند. طی این فرآیند هوای سرد گرمای آب را از طریق هدایت و جابجایی میگیرد. همچنین با جذب بخشی از آب به صورت بخار دمای آبِ باقی مانده را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد.
متریال پکینگ هاترول رولی کولینگ تاور
الف) پی وی سی PVC
جنس مواد تشکیل دهنده پکینگ هاترول رولی بر عملکرد، طول عمر و محدودیت دمایی آن تأثیرگذارست. رایج ترین متریال مصرفی پکینگ هاترول، پی وی سی است. پی وی سی وزن کم، هزینه مناسب و مقاومت خوبی در برابر خوردگی و مواد شیمیایی دارد. پس برای اغلب کولینگ تاورها با دمای کاری زیر ۵۵ درجه سانتی گراد انتخاب میشود. برای کاربردهایی با دمای بالاتر (تا حدود ۷۰ درجه) یا محیط هایی با مواد شیمیایی تهاجمی از پکینگ هاترول پلی پروپیلن (PP) بهره میبرند.
ب) پلی پروپیلن PP
PP نیز از مقاومت حرارتی و شیمیایی بالاتری نسبت به PVC برخوردارست. در موارد خاص با قرارگیری کولینگ تاور در فضای باز و زیر نور مستقیم آفتاب باید از پی وی سی ضد UV بهره برد. اینگونه مواد دچار تردی، رنگ پریدگی و شکستگی نخواهد شد.
برخی کاربردهای بسیار داغ یا خاص صنعتی (مثلاً بالای ۸۰ درجه) نیاز به بهره گیری از پکینگ فلزی مانند استیل ضد زنگ یا آلومینیوم دارند. اما وزن و هزینه زیاد، رواج پکینگ هاترول رولی را کمتر کرده است. انتخاب صحیح متریال پکینگ هاترول بر اساس دمای اب، مواد شیمیایی موجود و شرایط محیطی انجام میگیرد. موارد مذکور کلید دستیابی به حداکثر راندمان و عمر مفید پکینگ هاترول رولی میباشد.
مزایا و معایب پکینگ رولی
مزایا:
- راندمان حرارتی بالا: به سبب ایجاد سطح تماس زیاد (تا ۲۵۰ متر مربع بر متر مکعب).
- افت فشار کم: ساختار منظم و کم مانع باعث فعالیت فن با توان کمتری میگردد.
- وزن کم و نصب آسان: برخلاف پکینگ اسپلش نصب و جابجایی سریعی دارد.
- دوام بالا در برابر خوردگی و مواد شیمیایی: جنس PVC و PP در برابر مواد شیمیایی موجود در اب و محیط مقاومند.
- جلوگیری از تجمع جلبک و رسوب: طراحی خاص پکینگ هاترول رسوب و جلبک را به راحتی روی سطوح جمع نمیکند.
- عدم حساسیت به گرفتگی ذرات جامد: اگر آب حاوی ذرات معلق زیاد (مانند گل و لای) باشد امکان مسدودیت کانال های باریک پکینگ هاترول رولی وجود ندارد.
معایب:
- دمای کاری محدود: معمولاً پکینگ هاترول رولی پی وی سی برای دمای آب حداکثر ۵۵-۶۰ درجه سانتی گراد مناسب اند. برای دماهای بالاتر (مانند صنایع پتروشیمی) باید نوع PP یا فلزی را به کار برد.
- نصب تخصصی: چیدمان و چسباندن پکینگ هاترول درون کولینگ تاور باید توسط نصاب ماهر انجام گیرد.
علائم خرابی و زمان تعویض پکینگ هاترول رولی
از علائم اصلی خرابی پکینگ هاترول رولی کاهش محسوس راندمان خنک کاری، شکستگی و خرد شدگی ورق ها، تغییر رنگ به زرد یا قهوه ای، بوی نامطبوع ناشی از رشد باکتری و گرفتگی شدید کانال ها اشاره کرد. اکثراً زمان تعویض پکینگ هاترول رولی کولینگ تاور بین ۵ تا ۱۰ سال بسته به کیفیت متریال و شرایط عملیاتی است. هنگام مشاهده ترک خوردگی عمومی یا نرم شدگی صفحات تعویض فوری توصیه میگردد.
نکات مهم جهت انتخاب و نگهداری پکینگ هاترول
- انتخاب جنس: برای اب معمولی و دمای زیر ۵۵ درجه از پی وی سی ممتاز استفاده شود. برای دماهای بالاتر یا محیط با مواد شیمیایی PP یا PVC آنتی UV توصیه میشود.
- ضد اشعه UV: اگر کولینگ تاور در فضای باز و زیر نور مستقیم آفتاب نصب باشد حتماً پکینگ هاترول رولی را از جنس ضد اشعه UV انتخاب کنید تا دچار تردی و شکستگی نشود.
- نگهداری دوره ای: هر چند وقت یکبار کولینگ تاور را جهت شستشوی پکینگ هاترول رولی از رسوبات و لجن احتمالی تخلیه کنید. به علاوه از کارکرد صحیح درفت گیر (قطره گیر) بالای پکینگ هاترول کولینگ تاور اطمینان حاصل نمایید.
نحوه نصب پکینگ هاترول رولی
نصب صحیح پکینگ هاترول رولی درون کولینگ تاور تأثیر مستقیمی بر راندمان تبادل حرارت، توزیع یکنواخت اب و افزایش عمر تجهیزات دارد. پیش از شروع راه اندازی پکینگ هاترول رولی باید بدنه کولینگ تاور، ساپورت ها و شبکه نگهدارنده پکینگ کاملاً بررسی و از استحکام و تراز بودنشان اطمینان حاصل گردد.
گام اول:
ابتدا پکینگ هاترول رولی را از بسته بندی خارج کرده و از نظر سلامت ظاهری، عدم شکستگی و تغییر شکل کنترل شوند. سپس سطوح نگهدارنده داخل کولینگ تاور را تمیز کنید. هرگونه رسوب، زنگ زدگی یا آلودگی باید از رویشان حذف گردد.
گام دوم:
پس از آماده سازی محل نصب رول های پکینگ هاترول را به طور منظم و مطابق نقشه اجرایی درون سازه نگهدارنده قرار دهید. هنگام چیدمان پکینگ ها فواصل طراحی شده بین بلوک ها را رعایت کنید. طی این امر جریان هوا و اب به طور یکنواخت سراسر سطح پکینگ هاترول توزیع میگردد. همینطور جهت قرارگیری شیارها و کانال های پکینگ هاترول رولی باید مطابق دستورالعمل سازنده انجام شود.
گام سوم:
پکینگ هاترول رولی با استفاده از بست، میله نگهدارنده یا سایر اتصالات ثابت میشود. پس از اتمام نصب، سیستم توزیع آب بررسی میشود. عملکرد آن برای اطمینان از پخش یکنواخت اب بر سطح پکینگ هاترول آزمایش میگردد.
گام آخر:
نهایتاً کولینگ تاور به صورت آزمایشی راه اندازی میشود. در مرحله آخر وضعیت توزیع آب، افت فشار هوا و عملکرد حرارتی کولینگ تاور کنترل خواهد شد. هرگونه ناهماهنگی یا جابجایی پکینگ هاترول باید قبل از بهره برداری نهایی اصلاح شود.
فرایند تولید پکینگ هاترول کولینگ تاور در دماگستر
1.انتخاب و آماده سازی مواد اولیه پکینگ هاترول
اولین مرحله ساخت پکینگ هاترول رولی کولینگ تاور انتخاب ماده اولیه مناسب است. عموماً PVC بخاطر قیمت مناسب، مقاومت در برابر رطوبت و قابلیت شکل دهی بالا کارایی بیشتری دارد. برای کاربردهایی که دمای آب بالاتر است یا مقاومت بیشتری نیاز باشد از PP بهره میبرند.
گرانول های پلاستیکی پیش از ورود به خط تولید از نظر رطوبت، یکنواختی اندازه ذرات و وجود ناخالصی کنترل میگردند. در برخی موارد افزودنی هایی مانند پایدار کننده حرارتی، مواد مقاوم در برابر اشعه فرابنفش (UV) و رنگدانه ها نیز به مواد اولیه اضافه میشوند.
2.اکستروژن ورق پکینگ هاترول
بخش بعد گرانول های پلاستیکی وارد دستگاه اکسترودر شده و تحت تأثیر حرارت و فشار به حالت مذاب درمیآیند. مذاب پلاستیک پس از عبور از مارپیچ اکسترودر به سمت دای تخت هدایت میشود. سپس به شکل یک ورق پیوسته با ضخامت مشخص خارج میشود. ورق از میان رول های خنک کننده عبور میکند تا دمای آن کاهش یابد. همچنین ابعاد و ضخامت رول ها تثبیت میگردد. کیفیت فاز اسکتروژن اهمیت زیادی دارد. چون هرگونه تغییر ضخامت ورق عملکرد نهایی پکینگ هاترول رولی کولینگ تاور را تحت تأثیر قرار میدهد.
3.فرم دهی رولی
پس از ساخت ورق آن را وارد بخش فرم دهی رولی میکنند. در این قسمت ورق از میان چندین جفت غلت چرخان عبور میکند. تدریجاً الگوی هندسی موردنظر روی ورق ایجاد میگردد. الگوهای هندسی شامل شیارها، موج ها و کانال هایی هستند. این الگوها سبب افزایش سطح تماس بین اب و هوا میشوند. طراحی دقیق شیارها نقش مهمی در افزایش راندمان انتقال حرارت و کاهش افت فشار هوای کولینگ تاور دارد. نهایتاً ورق به شکل نهایی موردنیاز برای ساخت پکینگ هاترول رولی درمیآید.
4.برش ورق های پکینگ هاترول
ورق ها به طور پیوسته از خط تولید خارج و در ابعاد مشخص برش داده میشوند. دستگاه برش با دقت بالا طول ورق ها را مطابق طراحی محصول تنظیم میکند. ابعاد برش به نوع کولینگ تاور، ارتفاع بلوک پکینگ هاترول و مشخصات فنی پروژه بستگی دارد. دقت در بخش برش ورق خیلی مهم است. چون اختلاف ابعاد هنگام مونتاژ موجب ناهماهنگی و کاهش استحکام بلوک نهایی میشود.
5.مونتاژ بلوک پکینگ هاترول
در بخش مونتاژ، ورق های فرم گرفته به صورت منظم و با آرایش مشخص روی یکدیگر قرار میگیرند. جهت قرارگیری ورق ها باید مسیرهای متقاطع برای عبور هوا و اب ایجاد نماید. ساختار متقاطع آب را به شکل لایه نازک روی سطوح پخش کرده و تبادل حرارتی با هوای عبوری افزایش خواهد یافت. چیدمان صحیح ورق ها نقش تعیین کننده ای برای عملکرد حرارتی و هیدرولیکی پکینگ هاترول دارد.
6.اتصال و تثبیت بلوک
پس از مونتاژ، ورق ها باید به همدیگر متصل شوند تا یک بلوک یکپارچه تشکیل شود. این اتصال با استفاده از چسب های مخصوص پی وی سی، جوش حرارتی یا در برخی خطوط پیشرفته با جوش اولتراسونیک انجام میگیرد. سپس بلوک درون قالب یا فیکسچر مخصوص قرار میگیرد تا شکل هندسی آن تثبیت شود. متعاقباً فاصله بین ورق ها در تمام نقاط یکسان باقی میماند. این فرایند علاوه بر افزایش استحکام مکانیکی، موجب حفظ کیفیت عملکرد پکینگ هاترول طی دوره بهره برداری خواهد شد.
7.کنترل کیفیت پکینگ هاترول رولی
کنترل کیفیت در چندین بخش از خط تولید انجام میگیرد. ابتدا ضخامت و یکنواختی ورق ها اندازه گیری میشود. سپس ابعاد، زاویه شیارها و کیفیت فرم دهی بررسی میگردد. پس از مونتاژ نیز استحکام اتصالات، ابعاد نهایی بلوک و سلامت ظاهری محصول کنترل خواهد شد. برخی کارخانهها در آزمایشهای عملکردی توزیع آب، مقاومت مکانیکی و میزان افت فشار هوا را نیز بررسی میکنند. چون باید اطمینان حاصل شود که محصول با استانداردهای طراحی مطابقت دارد.
8.بسته بندی و آماده سازی برای ارسال
پس از تأیید نهایی کیفیت، بلوک های پکینگ هاترول برای حمل آماده میشوند. نحوه بسته بندی پکینگ هاترول رولی باید از تغییر شکل، ضربه و آسیب دیدگی محصول زمان جابجایی جلوگیری کند. معمولاً بلوک ها روی پالت قرار گرفته و با فیلم محافظ یا تسمه مخصوص مهار میشوند. سپس اطلاعات فنی شامل ابعاد، نوع متریال، تاریخ تولید و شماره بچ ساخت روی بسته ها درج میگردد.
خرید پکینگ هاترول رولی دماگستر
در میان انواع پکینگ های رولی موجود در بازار محصولات تهویه دماگستر بخاطر به کارگیری مواد اولیه مرغوب PVC و PP، دقت در ساخت موج های منظم و راندمان بالای انتقال حرارت یکی از گزینه های برتر کولینگ تاور صنعتی و تأسیساتی شناخته میشوند. تهویه دماگستر با بهره گیری از خطوط تولید مدرن، پکینگ هاترول رولی را در ضخامت ها و گام های موج متفاوت متناسب با نیاز هر کولینگ تاور عرضه میکند.
پکینگ های تولیدی گروه کارخانجات دماگستر علاوه بر راندمان حرارتی بالا، مقاومت بسیار خوبی در برابر مواد شیمیایی و رسوب گذاری دارند. همینطور با پشتیبانی فنی و تأمین قطعات، جایگزینی آسان و طول عمر بالای پکینگ هاترول را برای مشتریان خود تضمین مینماید.
تماشا ویدیو مرتبط در کانال آپارات دماگستر
مطالب مشابه سایت دماگستر
