برج خنک کننده گرد با ظاهر استوانه ای مانند یکی از رایج ترین انواع کولینگ تاور فایبرگلاس به شمار می رود که به آن مدور یا مخروطی نیز می‌گویند. برج های خنک کننده گرد استوانه ای بخاطر داشتن شکل هندسی مخروط گونه به این نام شهرت یافته اند. دستگاه برج خنک کن گرد قالباً با متریال بدنه فایبرگلاس FRP ساخته و عرضه می‌شوند. برج خنک کننده گرد در واقع نوعی کولینگ تاور مدارباز جریان مخالف (کانترفلو) بحساب می آید.
مهم ترین مزیت برج خنک کننده گرد استوانه ای گردش بسیار آرام سیال هوای خشک درون دستگاه است. برج خنک کننده استوانه ای با تماس مستقیم بین آب گرم با هوای خشک محیط موجب انتقال حرارت و تشکیل آب خنک می‌شود. برج خنک کننده گرد در واقع نوعی کولینگ تاور مدارباز جریان مخالف (کانترفلو) به شمار می‌رود.
تاریخچه برج خنک کننده گرد
بسیاری از دانشمندان از دیرینه بدنبال پیدا کردن نمونه های پیشرفته این تجهیز خنک کننده آب بوده اند. در زمان کنونی برجهای خنک کننده با اشکال مختلفی همچون گرد (دایره ای یا مدور)، مکعبی یا مستطیلی تولید و عرضه می شوند. ظاهر استوانه ای شکل عمدتاً در برج های فایبرگلاس یا کامپوزیتی دیده می شود. هم اکنون به دلیل ساختار چرخشی و مدور بسیاری از انواع برجهای خنک کننده با استراکچر گرد و استوانه ای مونتاژ می گردند.
برج های خنک کننده گرد یا استوانه ای چگونه اب را خنک می کند؟
پاسخ به این سوال بسیار ساده است. تماس بین آب ریزشی از آبگردان با هوای چرخشی مکش شده از پروانه که نتیجه اش کاهش دمای آب است. این کاهش دمای تدریجی در آب در اثر درصد کمی تبخیر آب در برجهای خنک کن استوانه ای اتفاق می افتد. حال به هر اندازه برج بزرگتر باشد ظرفیت کاهش دمای بیشتری از آب را دارا خواهد بود. بسیاری از برج های خنک کننده گرد و استوانه ای بدلیل داشتن ابعاد بزرگ قالباً در محیط نصب سرهم بندی می‌شود.
اطلاعات بیشتر در خصوص ابعاد برج های خنک کننده
برج خنک کننده استوانه ای مدور از چه متریالی ساخته می شود؟
جنس بدنه این تیپ کولینگ تاور معمولاً از ترکیب رزین پلیمری و الیاف شیشه تولید میگردد. ترکیب رزینهای پلی استر از نوع ترموپلاست و الیاف حصیری و سوزنی در یک قالب خاص موجب تشکیل قطعات بدنه برج خنک کننده خواهد شد. بسیاری از برج های خنک کننده گرد از چندین قطعه فایبرگلاس همچون لوور، بیسین ، سامپ، کمری یا شل، پنل و فن استک تشکیل می شوند.
ضخامت بدنه در برج های خنک کننده گرد و استوانه ای شکل وابسته به میزان برودت آنها قابل تغییر است. ضخامت بدنه فایبرگلاس در برجهای خنک کن بین 6 الی 12 میلی متر متغیر است. کمترین میزان ضخامت در یک کولینگ تاور مربوط به بخش کرکره هوا است. بیشترین میزان ضخامت یا ضخیم بودن هم در قسمت تشتک و سامپ خروجی آب در یک برج مدور مشاهده می‌شود.
اجزای داخلی برج های خنک کننده گرد استوانه ای
- با عنایت به تصویر بالا قطعات بدنه از قسمت های مختلفی تشکیل شده است که به توضیح آنها نیز خواهیم پرداخت.
- 1-الکتروموتور هوادهی
- 2-فن هوارسان
- 3-کاهنده انتقال قدرت
- 4-نازل و آب پخش کن
- 5-لوله آرم خروجی آب گرم
- 6-فلنچ ورودی و خروجی آب
- 7-اتصالات جانبی آب (سرریز – تخلیه – شناور)
- 8-شاسی نگهدارنده بالا (فن دک)
- 9-شاسی و ساپورتی پکینگ و قطره گیر
- 10-المیناتور تیغه ای فایبرگلاس ضد قطره
- 11- پکینگ مدیا و سطوح خنک کننده
- 12- توری زیر پکینگ های نت اسپلش یا لانه زنبوری
- 13- توری محافظ پروانه (محافظ فن گارد)
قطعات بدنه برج های خنک کننده گرد استوانه ای
1-بیسین: این بخش به صورت 4 الی 10 پارت در قسمت زیرین کولینگ تاور قرار دارد. آب خروجی سرد پس از تماس با سطوح پکینگ بر روی آن پاشش می‌کند.
2-سامپ خروجی: یک شکل مربعی داشته و از لبه های بالا به بیسین یا تشتک اتصال می یابد و فلنچ های ورودی و خروجی آب از این قسمت وارد برج می شود.
3-لوور یا کرکره ورودی هوا: پره های 3 یا 4 تایی بوده که هوا از بین آنها به سمت پکینگ ها هدایت می شود.
4-پایه لوور: این بخش از یک سو به کمری و از یک سوی دیگر به تشتک ذخیره وصل شده و لوورها را به آنان پیچ و مهره می نماییم.
5-کمری یا شل: یک فریم منحنی که دور برج خنک کننده بالای لوور د ناحیه پکینگ ها نصب می‌شود.
6-فن استک یا گلویی: این بخش در واقعیت محل قرارگیری پروانه سیستم هوادهی در هر برج خنک کن بوده است.
